bobapp官网首页 > 新闻动态 >

某汽车生产制造中，各类汽车零部件表面十分容易粘附金属碎屑、灰尘、油污以及各种润滑油、冷却液、研磨抛光化合物等，可能会遮盖工件本身的瑕疵，进而影响到整车质量。因此，越来越多厂家会额外配置一条超声波清洗线，以实现对汽车零部件的清洗，从而确保工件质量安全可靠。

整个清洗工艺分为上料、温热浸洗、超声清洗、防锈液喷淋清洗、强风吹干、烘道烘干、下料等，接入可编程逻辑控制器plc实现自动化控制。因此，通过从PLC中采集数据，可以实现对清洗过程的实时监控与在线管理，从而确保清洗质量安全稳定。对此，物通博联提供高效可靠的物联网解决方案。

系统组成

1、设备层：整条清洗线上包括传输机、超声波清洗机、烘干机、回水泵等，统一接入PLC实现自动化控制，实现多个工件的自动上下料、喷淋、烘干等。

2、采集层：将PLC通过串口/网口接入物通博联工业智能网关中，能够进行协议解析和数据采集工作，并通过5G/4G/WIFI/以太网等方式上传到云平台或上位机中。

3、管理层：工厂MES系统或物联网平台可以接收设备运行参数并实现可视化处理，实现监控、管理、控制与数据分析等功能，确保生产工作安全可靠。

展开剩余45%

实现功能

1、可以实时监控超声波清洗设备的运行状态，包括设备状态、温度、压力、液位等关键参数，能够直观反映设备的当前工作情况，帮助操作人员及时了解和掌握设备状态。

2、当设备出现故障或参数异常时，系统会及时发出警报，并提供故障告警信息，帮助维护人员快速定位故障原因，采取相应的维护措施。

3、能够记录设备的运行数据，包括运行参数、运行时长、故障记录、维护记录等，形成可视化数据报表，为后续的设备分析、优化和维护提供有力支持。

4、通过对历史数据的分析，可以了解设备的运行规律、性能变化趋势以及潜在的改进点，为设备的持续改进和优化提供依据。

发布于：福建省